Bomba API610 OH2 Modelo CMD

Breve descripción:

Las bombas tipo CMD son bombas de succión de extremo en voladizo de una etapa montadas en la línea central diseñadas de acuerdo con API 610.

Tamaño: 1-16 pulgadas

Capacidad: 0-2600 m3 / h

Cabeza: 0-300 m

Temperatura: -80-450 ° C

Material: acero fundido, SS304, SS316, SS316Ti, SS316L, CD4MCu, titanio, aleación de titanio, aleación de Hastelloy


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Rangos de aplicación

Para bombear medios limpios, levemente contaminados, fríos, calientes, químicamente neutros o agresivos.

 En refinerías, industria petroquímica, procesamiento de carbón e ingeniería de baja temperatura.

 En la industria química, la industria del papel, la industria de la celulosa, la industria azucarera e industrias de procesamiento en general.

 En la industria del agua, plantas desaladoras de agua de mar.

 En calefacción y aire acondicionado.

 Plantas de energía.

 En ingeniería de protección ambiental.

 En industrias navales y offshore.

Diseño

Bombas de carcasa de voluta partida radial, horizontal, de una etapa, con pies en la línea central e impulsor radial de una sola entrada, succión axial, descarga radial. Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, orificios de equilibrio hidráulico. Tapa de carcasa con conexiones de refrigeración o calefacción, cierre del eje por empaquetaduras o cierres mecánicos de cualquier diseño (trabajo simple o doble), conexiones para líquido de refrigeración, lavado o sellado. Tuberías estandarizadas según planos API.

Posibilidad de enfriamiento del pedestal de la placa base. Bridas posibles según DIN o ANSI. Misma presión nominal para bridas de succión y descarga.

Sentido de rotación en el sentido de las agujas del reloj visto desde el extremo impulsado.

Medio de bombeo

1. Ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico para ácido orgánico y ácido inorgánico que a diversas temperaturas y condiciones.

2. Hidróxido de sodio, carbonato de sodio y líquido alcalino a diversas temperaturas y concentraciones.

3.Todo tipo de solución salina.

4. Diversos productos petroquímicos líquidos, compuestos orgánicos y materias primas con comportamiento a la corrosión y los productos.

En la actualidad, los materiales anticorrosivos para bombas proporcionados por nuestra planta pueden cumplir con todos los requisitos del medio mencionado anteriormente.

Indíquenos las condiciones de servicio detalladas de la bomba cuando realice el pedido.

Ventaja:

1.Se garantiza el estándar de diseño y mantenimiento que cumple con la industria de procesos. Desmontaje o montaje rápido. Desmontaje sin quitar la tubería y el conductor.

2.Sólo 7 bastidores de cojinetes para 48 tamaños. Misma hidráulica (impulsores) y bastidores de cojinetes que para la serie CHZ de servicio liviano o mediano

3.Baja velocidad de rama, bajo nivel de ruido. Debido a las medidas primarias adicionales en el impulsor, la vida útil nominal de las carcasas es prolongada.

4. La junta de la carcasa no se puede romper. Cumplimiento óptimo de diversas condiciones de funcionamiento, impulsor cerrado con alta eficiencia, bajo NPSHR

5. Cumplimiento óptimo de diversas condiciones de funcionamiento, impulsor cerrado con alta eficiencia, bajo NPSHR.

6. Cuando la carcasa y los anillos de desgaste del impulsor y el sello del eje están sujetos a desgaste, la carcasa, el impulsor y el eje se pueden reutilizar. Pequeño desgaste de la carcasa y los anillos de desgaste del impulsor debido a la ausencia de sólidos.

7.Estable, alineación de la posición del eje, eje robusto con pequeña deflexión del eje, pocos componentes. Se requieren pocas comprobaciones de los cojinetes. No hay tuberías de agua de refrigeración.

Consideración económica

1.Alta confiabilidad e indistintamente. Apagado breve. Bajo costo de mantenimiento

2. Pocos componentes, mantenimiento económico de existencias de repuestos, bajos costos de mantenimiento de existencias.

3.Larga vida útil de los cojinetes antifricción, larga vida útil de los sellos del eje, poco tiempo de apagado, bajos costos de mantenimiento, mayor eficiencia, bajo funcionamiento

4. Bajos costos de soporte de tuberías y protección acústica, bajos costos de repuestos y reparación, alta confiabilidad.

5.Alta confiabilidad de las bombas, bajos períodos de mantenimiento, bajos costos de energía debido a una cuidadosa selección de la bomba. Pequeños costos de inversión para plantas.

6. Ahorro considerable de costes de reparación y mantenimiento de existencias de repuestos, tiempos de reparación cortos.

7.Larga vida útil nominal de empaquetaduras o sellos mecánicos. Paradas breves. Fácil mantenimiento, bajos costos operativos. Sin costes de inversión para el sistema de refrigeración.


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